隨著對環(huán)境污染問題的逐漸重視，為了減少空氣的污染和凈化工人的工作環(huán)境，許多膩子粉攪拌機廠家都被強制安裝了除塵設(shè)備，而這些除塵器的如何正常使用和維護呢？除塵器中最常用的就是布袋脈沖除塵器，使用維護一般問題及注意事項可分為粉塵排放超標(biāo)、除塵器壓力比正常高、以及濾袋的使用壽命過短等三個方面，這三者之間有明顯的關(guān)聯(lián)，如下：

一、脈沖除塵器粉塵排放超標(biāo)造成的基本原因

1 、濾袋表面的初始層不夠

在集塵器的運行中，如果排放超標(biāo)且除塵器的運行壓力比設(shè)計的過低，極有可能是濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負(fù)載性降低等。

過高的過濾速度，粉塵的排出率會增加，過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損，如果此時清洗濾袋次數(shù)過高極易導(dǎo)致濾袋的織物松散，這些都會使集塵器排放超標(biāo)。

在設(shè)定除塵器脈沖清洗的周期時，以能保證除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下、設(shè)定的脈沖清洗周期時間最長為好，脈沖清洗時間以能保證初始粉塵不脫落，設(shè)定的時間清洗最短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補賞，如果使用壓差控制，可以提高除塵器的進出口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性。

如果集塵器超標(biāo)排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。粉塵的負(fù)載降低可能來自生產(chǎn)率的降低，或者是除塵器的控制系統(tǒng)的檢修、調(diào)整造成的，解決的方法：可以采用用輕負(fù)荷慢慢開始升載或者采用預(yù)覆粉塵的方法來解決。

2 、濾袋破損 （磨損、燒毀、腐蝕）

濾袋的使用占除塵器維修費用的最大，最高可達(dá)維修費用的 70% 以上。其基本的情況是磨損、燒毀、腐蝕等，解決的方法可以采用以下幾種方式：

磨損：過高的過濾氣速，致使粉塵沖擊、磨損濾袋，也使濾袋的織物纖維張力受損，解決的方法：調(diào)整除塵器的廢氣流量，當(dāng)預(yù)期的流量變化較大，可以增加流量自動控制系統(tǒng)以保證除塵器工作在穩(wěn)定的氣量。

集塵器的進氣分布不均，容易使高含量的含塵廢氣直接沖擊局部濾袋，容易使廢氣進口處部分濾袋穿孔、使用周期過短，解決的方法：在除塵器進風(fēng)口導(dǎo)管處安裝進氣分布導(dǎo)板，或者針對經(jīng)常磨損部位的濾袋更換成耐磨損的濾袋。

濾袋間的距離過小、龍骨彎曲等容易造成濾袋間的磨損，應(yīng)調(diào)整、安裝牢固濾袋并更換彎曲的龍骨。

濾袋與龍骨的直徑相差關(guān)系，太小時清洗效果不佳，應(yīng)提高清洗周期和提高噴吹空氣的壓力，太大時濾袋與龍骨的摩擦，會加速磨損，較佳的配合為濾袋比龍骨的周長大 10~20mm, 長度應(yīng)該一致，對某些濾布隨溫度變化較大、而且有伸長的特性時，需特別注意。

龍骨焊接處有破洞或毛刺時，或因腐蝕產(chǎn)生的粗糙的表面，亦會加速濾袋的磨損。濾袋與多孔板密封不嚴(yán)，會造成濾袋頂端反褶處磨損，采用帶有彈性環(huán)的比較好。文氏管或脈沖管相對濾袋對齊不正，容易使濾袋上段產(chǎn)生機械摩擦，應(yīng)調(diào)整。濾袋清洗太頻繁，會加速濾袋的磨損，應(yīng)調(diào)整。廢氣中含塵超過設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，也會使濾袋加速磨損。集塵器集灰斗儲存的粉塵過多，也會加速濾袋的磨損。

上述原因均會使集塵器排放超標(biāo)，而且也會減少集塵器元器件的使用壽命，應(yīng)重視。

燒毀：造成除塵器濾袋的燒毀的原因，主要是廢氣的溫度過高所至。如果除塵器長期處理的廢氣溫度超過濾袋的工作條件，容易使濾袋硬化收縮，或融化產(chǎn)生破洞，在選擇更換濾袋時尤為重要。

腐蝕：氣流中的凝露水還會造成濾袋的堵塞，當(dāng)濾袋表面的初始粉塵層由于水分的原因，干燥后會使粉塵凝結(jié)、板結(jié)，從而導(dǎo)致濾袋式去了彈性，如果在此條件下脈沖清洗濾袋，將加速濾袋的損壞。

采用除塵器停機后再脈沖反吹清洗濾袋若干次，對保護濾袋有益。3cci.com